En el mundo de alto riesgo de los semiconductores, los materiales son cruciales.En Corea del Sur, este problema se convirtió en una prioridad nacional después de la disputa comercial con Japón en 2019, que tuvo un gran impacto en la industria de la tecnología del país en ese momento.En una confrontación de TAT para TAT, Japón impuso restricciones de exportación a materiales de fabricación de chips clave como fotorresistentes, ácido hidrofluorico y poliimida.Debido a que las empresas japonesas que controlan más del 90% del suministro global, esta medida amenaza la producción de chips de Corea del Sur y expone su profunda dependencia de los proveedores extranjeros.
Con el desarrollo posterior, Corea del Sur ha lanzado un plan nacional destinado a lograr la producción localizada de los materiales necesarios.Se han realizado un progreso significativo, con empresas como Dongjin Semichem, Sanyang NC Chem y Soulbrain que establecen capacidades de producción nacional para fotorresistentes, ácido hidrofluorico de alta pureza y poliimida, ocupando así el campo del mercado profesional.
Según los informes, la dependencia de Corea del Sur de las importaciones fotorresistas japonesas ha disminuido del 93.2% en 2018 a 65.4% en 2024. Durante el mismo período, las importaciones de Corea del Sur de ácido hidrofluorico de alta pureza de Japón disminuyeron en un 62.5%, de $ 160 millones a $ 60 millones.
Sin embargo, Corea del Sur todavía enfrenta desafíos significativos para lograr la autosuficiencia en la tecnología de semiconductores de vanguardia.Hay dos formas principales de ácido hidrofluorico utilizados en la fabricación de semiconductores: líquido (húmedo) y gas (seco).Aunque Corea del Sur ha localizado con éxito la producción de ácido hidrofluoral húmedo, Japón todavía está controlado por Japón debido a su complejidad tecnológica y una complejidad tecnológica significativamente mayor y barreras de cadena de suministro.
También hay una brecha similar en el mercado fotorresistente.Corea del Sur ha progresado en la fotorresistencia ARF, que se utiliza en procesos de fabricación más antiguos dentro del rango de 10 nm a 130 nm.Sin embargo, en el campo de la competencia fotorresistente ultravioleta extrema (EUV), que es crucial para chips menores de 7 nm, Corea del Sur todavía se queda atrás.Las empresas japonesas Tok, JSR y Shin Etsu Chemical dominan este mercado, controlando un total del 97% de la cuota de mercado, lo que lleva a la gran dependencia de Corea del Sur de las importaciones.
El éxito relativo de Corea del Sur en la localización de los materiales semiconductores está estrechamente relacionado con la profundidad de su ecosistema de fabricación de chips nacionales.Con los gigantes de la industria Samsung Electronics y SK Hynix en su núcleo, la cadena de suministro del país se extiende a más de 700 empresas involucradas en componentes, equipos, productos químicos e ingeniería mecánica.
Solo unos pocos países/regiones, como Corea del Sur, Estados Unidos, Japón, continente chino y Taiwán, China, han integrado cadenas de suministro de semiconductores que cubren todas las etapas, desde la adquisición de materias primas hasta el empaque final.
Los analistas dicen que la ventaja de Corea del Sur radica en su fuerte demanda interna y su experiencia en fabricación a largo plazo.La estrecha relación entre los principales fabricantes de chips y los desarrolladores de materiales locales juega un papel crucial en el cultivo de proveedores capaces de competir en el escenario global.
A pesar del progreso en la construcción de un ecosistema de semiconductores, Corea del Sur todavía depende en gran medida de la tecnología extranjera en varios procesos clave.Las máquinas de litografía EUV, cruciales para producir chips por debajo de 7 nm, siguen siendo el dominio exclusivo del fabricante holandés ASML.Las herramientas clave de procesamiento frontal, como el equipo de deposición y grabado, son dirigidas por Tokio Electron (Tel) de Japón y los gigantes estadounidenses aplicados Materiales y Panlin Group.
En términos de materiales centrales, como la solución de pulido CMP, la fotorresistencia EUV y las máscaras en blanco para la litografía EUV, más del 90% del suministro de Corea del Sur aún proviene del extranjero.Aunque empresas nacionales como KC Tech y S&S Tech han lanzado esfuerzos de investigación y desarrollo para reducir la brecha, los expertos de la industria indican que todavía hay barreras tecnológicas significativas.
Los expertos de la industria señalan que los primeros programas de I + D apoyados por el gobierno de Corea del Sur a menudo se centraron en proyectos de bajo riesgo con tasas de éxito más altas, en lugar de las innovaciones más complejas y de alto riesgo requeridas para la próxima generación de chips.Los analistas creen que Corea del Sur ahora debe cambiar hacia inversiones más proactivas y dirigidas por el estado en tecnologías de alto riesgo y alto rendimiento, especialmente en áreas donde la sustitución de la importación nunca puede lograrse completamente, pero la resiliencia estratégica es crucial.
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